徕卡清洁度显微镜并非指单一的一款显微镜，而是一套集成了专用显微镜、软件和方法的完整解决方案，专门用于根据国际标准对汽车、航空航天、精密制造等行业中的零部件清洁度进行定量分析和检测。
其核心目标是：精确地提取、计数、测量并分类零部件表面残留的污染物颗粒(通常是金属屑、纤维、粉尘等)。
一、系统的核心组成部分
一套典型的徕卡清洁度分析系统通常包括以下部分：
1.显微镜主机：
•通常是立体显微镜或体视显微镜。这种显微镜能提供三维立体感，便于观察具有高度的颗粒。
•具备高景深和优良的照明系统(如环形光、同轴落射光)，确保即使不平整的滤膜表面上的所有颗粒都能清晰成像。
•通常配有电动载物台和自动对焦系统，为实现自动化扫描奠定基础。
2.高分辨率相机：
•安装在显微镜上，用于捕获清晰的滤膜图像，并将图像传输到计算机软件中进行分析。
3.专业清洁度分析软件：
•这是系统的“大脑”，也是徕卡解决方案的核心价值所在。最常见的软件是“LeicaCleanlinessExpert”。
•软件负责控制显微镜自动扫描、图像处理、颗粒识别、测量和分类，并最终生成符合标准的报告。
4.样品制备设备：
•虽然不属于显微镜本身，但完整的清洁度分析流程离不开前处理。这包括：
•清洗设备：用于从零部件表面冲洗下污染物(如压力冲洗壶、超声波清洗机)。
•过滤装置：将清洗液通过特定孔径(如5μm)的滤膜，使污染物集中在滤膜上。
•烘干和固定设备：用于制备待观察的滤膜样品。
二、工作原理与流程
1.样品制备：将待测零部件按标准流程清洗，污染物被收集到一张特制的滤膜上。
2.放置样品：将带有污染物的滤膜放置在显微镜载物台上。
3.自动扫描：在软件中设置扫描区域和参数后，软件会控制电动载物台移动，自动对整张滤膜进行高速、无遗漏的扫描，并拍摄大量图像进行拼接。
4.智能分析：
•颗粒识别：软件利用先进的算法，自动识别滤膜背景上的所有颗粒。
•尺寸测量：精确测量每个颗粒的长度、宽度、面积等参数。
•分类：根据预设的标准，软件能按颗粒的尺寸和形状(长宽比)自动将其分类，例如：纤维(Fibers)、片状颗粒(Lamellar)、非金属颗粒(Non-Metallic)、金属颗粒(Metallic)等。
5.生成报告：分析完成后，软件会自动生成一份详尽、合规的检测报告。报告通常包括：
•颗粒总数、尺寸分布直方图。
•按类别(金属、非金属、纤维等)统计的颗粒数量和大小。
•与标准限值的对比(如：是否超过允许的阈值)。
•所有识别出的颗粒的图像合集。
三、主要优势与特点
•高效自动化：取代传统人工计数，全自动扫描和分析将效率提升数十倍，并极大减少了人为误差和主观性。
•结果准确可靠：高精度的光学系统和智能算法确保了对微小颗粒(可达5μm甚至更小)的识别和测量准确性。
•符合国际标准：系统内置ISO、VDA等标准流程和分类规则，确保检测结果在全球范围内具有可比性和专业性。
•强大的数据管理：软件可以存储所有检测数据、图像和报告，方便进行质量追溯、趋势分析和过程控制(SPC)。
•操作简便：用户界面友好，经过简单培训的操作人员即可完成复杂的检测任务。
四、应用领域
•汽车工业：发动机零部件(缸体、曲轴、油泵)、燃油系统、液压系统、变速箱等。
•航空航天：液压系统、燃油系统、精密轴承等。
•医疗器械：植入物、手术器械等。
•电子半导体：精密元件的清洁度控制。
