一、产品概述
徕卡M80清洁度分析系统由德国徕卡公司和博世公司联合开发为汽车行业零部件测定清洁度及颗粒分析应用。专为汽车整车、汽车零部件、液压润滑、精密机械等行业量身打造，是目前主流主机厂及头部零部件企业的标准化清洁度检测优选设备。设备严格依据国际通用清洁度规范开发，全面兼容多套国内外检测标准，可精准完成零部件表面颗粒杂质、污染物、色度杂质的定量与定性分析，是精密清洗质控、来料检验、出厂检测、失效分析的核心装备。
本设备通用性与拓展性较强，不仅可独立完成高精度清洁度检测工作，还可根据用户实验室需求后期拓展升级孔隙率检测功能、金相显微分析功能，一机多用，满足清洁度检测、材料金相分析、孔隙率表征等多类试验需求，大幅提升设备利用率、降低实验室设备采购成本。
设备作为VDA19标准推荐显微清洁度分析系统，全面适配 ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、GB/T20082、NAS1638、ASTMD4378-03 等多项国内外标准，同时支持企业自定义内部质控标准，灵活适配不同厂家的质检体系，是汽车制造与液压润滑行业颗粒度、清洁度检测的主流产品。经过长期市场验证，现已成为全球各大整车厂商、零部件供应链企业清洁度实验室的标配设备，检测数据通用性、认可度较高，可显著提升零部件供应商的客户验收通过率与品牌认可度。
二、适配显微设备体系
徕卡清洁度分析系统软硬件兼容性强，可适配徕卡全系专业级显微设备，支持全自动、手动多模式搭配，适配不同预算与检测精度需求：
1. 全自动扫描显微设备：可搭配带扫描级的徕卡 DM4M、DM6M、DM4000M 全自动显微镜，搭载专属 Cleanliness Expert 清洁专家系统，实现全自动化对焦、扫描、识别、分析，无人干预即可完成批量检测，效率高、零人为误差。
2. 手动高精度显微设备：兼容 DM27000M、DM8000M、M165C、DMS300、DMS1000 等多款手动显微镜，支持人工切换正交偏光镜，灵活适配特殊杂质观测、异形试样检测、复检分析等场景，适配科研与抽检工作。
三、核心工作流程
设备操作流程标准化、极简智能化，整体检测流程清晰、高效可控：
1. 试样准备：将采集颗粒污染物后的滤膜平稳放置于显微镜载物台，完成试样定位与固定；
2. 系统初始化：设备物镜、转换器、光源、载物台等硬件参数由徕卡LAS应用套件统一控制、自动校准并存储，启动清洁专家系统后自动还原较优成像参数，设备无需反复调试，开机即可就绪；
3. 参数配置：操作人员直接调取已保存的标准参数模板或自定义检测参数，微调曝光参数，在试样区域设定5点或9点基准焦点；
4. 全自动扫描分析：一键启动扫描，设备自动完成全域图像采集、对焦、颗粒识别、分类统计；
5. 数据输出保存：检测完成后实时展示颗粒尺寸、数量、分布、类型等结果，支持 PDF、Excel 格式报表导出，数据可长期存档、追溯与复盘。
四、设备核心功能特点
1. 光学成像精准，识别零偏差：搭载徕卡高清晰度智能显微主机，成像画质高清无畸变，可精准捕捉微小颗粒、浅色杂质、有色杂质，有效避免细小颗粒漏判、误判，检测精度行业。
2. 全自动智能检测，效率大幅提升：集成自动对焦、自动全域扫描、智能识别算法，全程自动化运行，无需人工逐帧观测统计，大幅缩短检测周期，适配实验室大批量试样检测需求。
3. 专业联合研发，数据高：由德国徕卡与博世联合研发，算法模型深度贴合汽车零部件清洁度检测工况，检测数据重复性好、公信力强，满足主机厂审核、第三方检测、项目验收要求。
4. 全域滤膜分析，结果更可靠：针对整张过滤膜进行全覆盖扫描分析，无检测盲区，完整统计所有污染物颗粒，规避局部抽样带来的数据偏差，检测结果真实、全面、可靠。
5. 多标准兼容，支持自定义拓展：内置全套国际、国内行业标准，同时支持新增标准、录入企业内部质控标准，可灵活适配不同客户、不同产品的差异化检测要求，通用性较强。
6. 智能分类统计，数据维度丰富：系统可根据颗粒长度、宽度自动分组分类，精准区分金属颗粒、非金属颗粒、纤维杂质等不同污染物类型，自动统计各粒径区间颗粒数量，满足精细化质控分析需求。
7. 参数模板化，可重复复现：所有检测参数、成像设置、分类规则均可保存为独立配置模板，后续检测一键调用，保证每次试验参数统一、结果可复现，满足实验室标准化管控要求。
8. 人机交互简洁，操作门槛低：配套智能化可视化操作软件，流程简洁直观，新手可快速上手，兼顾检测效率与操作便捷性。
五、拓展应用能力
本平台具备较强的功能拓展性，在基础清洁度检测功能之上，可后期按需升级拓展：
1. 孔隙率检测功能：升级模块后可实现材料孔隙率分析、孔径分布统计、孔隙形貌表征，适配多孔材料、涂层、烧结件等产品检测；
2. 金相显微分析功能：可拓展金相组织观测、晶粒度评级、金相图谱分析等功能，满足金属材料金相试验、材质分析、工艺验证需求。
一机多能、功能可叠加拓展，帮助用户搭建综合性材料检测实验室，大幅降低设备投入成本，提升实验室综合检测能力。
六、行业应用价值
设备广泛应用于汽车零部件、整车制造、航空航天、液压气动元件、润滑油脂、精密模具、医疗器械等领域。通过标准化、数字化、自动化的清洁度检测方式，可精准把控零部件洁净质量，有效杜绝杂质造成的零部件磨损、卡滞、漏油、失效等质量问题，帮助企业清洗工艺、严控产品质量、提升产品市场竞争力，是精密制造企业质量管控体系的核心标配设备。
