一、产品概述
徕卡清洁度检测仪是德国徕卡联合博世联合研发的高精度显微清洁度检测设备，是目前国内外主流整车厂、汽车零部件企业通用的核心分析设备。设备专为精密制造、汽车零部件、航空航天、精密电子、医疗器械、液压润滑等行业量身打造，用于精准量化评估工件表面、流体内部的污染物含量、颗粒尺寸及分布状态，是工业清洁度管控、精密清洗验证、油品颗粒度检测的标准化核心装备。
本系统平台扩展性优异，在标准清洁度检测功能基础上，可后期灵活扩充孔隙率检测功能、金相显微分析功能，真正实现一机多用，兼顾清洁度检测、材料孔隙表征、金相组织分析等多种试验需求，极大提升实验室设备利用率，降低采购与运维成本。
设备是VDA19标准推荐显微清洁度分析系统，全面兼容 ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、GB/T20082、NAS1638、ASTMD4378-03 等国内外检测标准，同时支持企业录入自定义内部质控标准，适配不同企业的差异化质检体系。凭借专业的算法模型与稳定的检测性能，现已成为全球主流整车厂商、头部零部件供应链企业的检测仪器，检测数据通用，可直接用于客户审核、质量验收与产品对标。
二、行业应用背景(汽车领域)
在汽车整车及零部件精密制造过程中，微小颗粒污染是影响产品可靠性的核心隐患，直接制约产品品质与使用寿命：
1、零部件表面残留的金属碎屑、非金属杂质、纤维颗粒，极易造成动力总成、液压系统、传动部件磨损、卡滞、堵塞，导致设备提前失效，大幅增加后期维保成本；
2、微观污染物会降低零部件运行稳定性与整体系统性能，引发异响、渗漏、精度偏差等质量问题；
3、主流整车品牌均强制要求供应商提供合规清洁度检测证书，清洁度指标已成为零部件准入、供货验收的硬性标准；
4、现代化质量管控体系要求生产过程全程可控、数据可溯源，清洁度检测是实现生产闭环管控的关键环节；
5、标准化清洁管控可有效降低产品不良率与耗材损耗，帮助企业降本增效、提升产品核心竞争力。
三、设备检测原理与整体架构
徕卡DM4M/DM6M清洁度分析系统集成高精度光学显微技术、自动颗粒计数技术、智能图像分析技术、多级过滤采集技术于一体，构建从样品前处理、污染物萃取、显微扫描、智能分析、数据输出的全闭环检测体系。整套系统由全自动萃取装置、高清光学检测单元、智能分析软件三大部分组成，检测流程科学规范、结果精准稳定。
设备采用行业标准真空抽滤采集工艺，通过多级不同孔径滤膜，将工件清洗液、流体介质中的微小颗粒污染物精准截留，完成污染物富集采集。依托徕卡高分辨率光学镜头与多光谱光源成像单元，对整张滤膜进行扫描，精准捕捉微米级颗粒、油污、有色杂质的形貌特征，可清晰区分金属碎屑、非金属颗粒、纤维杂质等不同污染物类型。部分机型支持激光散射法辅助验证，有效提升复杂工况、细微杂质的检测精准度。
搭配专属Cleanliness Expert智能分析软件，系统自动完成颗粒尺寸测量、数量统计、形状分析、颜色参数采集，生成多维数据报表与趋势分析图表，实现从人工抽检粗放管控到全自动数字化精准管控的升级。
四、核心功能与技术优势
1. 高清光学成像，识别精准
搭载LEICA DM4M高清智能化显微主机，成像画质清晰通透、无阴影、无畸变，可精准识别微小颗粒、浅色杂质、有色杂质，避免细小颗粒漏判、误判，适配精密零部件微量污染物检测场景。
2. 全自动扫描对焦，检测效率大幅提升
配备全自动对焦、全域扫描系统，无需人工逐帧观测、手动统计，设备自动完成整张滤膜扫描、颗粒识别、分类统计，检测速度快、一致性强，适配实验室大批量试样检测需求。
3. 徕卡&博世联合研发，专业性拉满
系统算法与检测标准由德国徕卡与博世联合定制开发，深度适配汽车零部件清洁度检测工况，测定结果精准、重复性高、公信力强，可显著提升零部件供应商的客户认可度与供货通过率。
4. 全域滤膜全覆盖分析，数据可靠性更高
摒弃传统局部抽样检测方式，针对整张过滤膜进行全域扫描分析，无检测盲区，完整统计所有污染物颗粒数据，杜绝抽样偏差，检测结果真实、全面、可溯源。
5. 全标准兼容，支持自定义拓展
软件内置全套国际、国内行业检测标准，涵盖 ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19、GB/T20082，同时支持用户新增、修改、录入企业内部专属质控标准，适配各类定制化检测需求。
6. 专项适配精密清洗量化检测
专为精密清洗工艺质控设计，可精准量化清洗效果，尤其擅长微小颗粒、有色杂质、微量油污的检测分析，是验证零部件清洗工艺稳定性的核心设备。
7. 智能化操作，人机交互便捷高效
搭载人性化触控操作界面，内置一键式标准化测试流程，操作简单易学，新手可快速上手。支持参数模板保存、一键调用，保证多次试验参数统一、结果可复现。
8. 数字化数据管理，支持全程追溯
支持数据云端存储、多终端访问，可自动生成合规检测报告、趋势分析曲线，支持Excel、PDF格式导出，满足企业生产全程可控、质量可溯源的管理要求。
9. 模块化拓展，一机多能
设备采用模块化架构设计，除基础清洁度检测外，可灵活拓展液压油清洁度检测、空气污染物分析、孔隙率检测、金相显微分析等功能，适配多场景、多维度检测需求。
五、设备核心配置
核心主机采用 LEICA DM4000M-CLEANLINESS EXPERT 专业版全自动显微镜，具备自动扫描、自动对焦、智能成像校准全套功能，搭配徕卡专业光源系统与高精度扫描载物台，硬件性能稳定、成像精度高，长期运行无漂移，满足实验室高频次、高精度检测需求。
六、主要应用领域与场景
1、汽车制造行业：整车及零部件清洁度检测、动力总成部件清洗验证、密封件/轴承/齿轮杂质检测、零部件来料检验与出厂质检；
2、液压润滑行业：液压油、润滑油、润滑脂颗粒度检测与洁净度评级；
3、精密制造：精密零件、模具配件微小污染物检测、精密清洗工艺优化验证；
4、航空航天与医疗器械：高精度构件洁净度质控，杜绝微量杂质引发的设备故障与安全隐患；
5、精密电子半导体行业：蚀刻液、晶圆、精密元器件残留微粒检测，保障产品精密加工品质。
七、应用价值
徕卡DM4M/DM6M清洁度分析系统，实现了样品前处理、高精度检测、智能数据分析、数字化追溯的全流程闭环管控。设备突破传统人工检测误差大、数据无依据、无法标准化的弊端，既满足实验室精准检测需求，又适配生产线快速抽检场景。可帮助企业提前识别清洁度风险，降低污染物导致的产品失效、返工、维保成本，推动企业质量管控从“事后抽检”向“事前预防、趋势优化”的智能化、精细化升级，是智能制造领域的核心质量管控装备。
清洁度检测仪对清洁度进行分析的专业软件。系统需由数字化显微镜,高分辨率数字摄像头和专业软件组成，用于颗粒和纤维的检测。 快捷可靠的性能(文档管理，用户独立登陆，显微镜、摄像头、软件参数记忆自动恢复，参数改变自动系统报告记录)。
